今年是日晒制盐公司“降本、创新”之年，也是上下一心战胜困难的一年。下半年以来，该公司紧紧围绕“12345”工作指标，全面打响“收获金秋”攻坚战。突出科技创新，强化内部管理，以降本减亏为抓手，以优质低耗为核心，向实现卤水用量少两成、原盐成本降两成、整体生产费用降两成的目标奋进。

明确任务指标。下半年以来，该公司不断自我加压，以发展生产为核心，以降本减亏为手段，以实现效益最大化为目标，围绕公司“12345”工作指标进一步细化举措，要求各班组吨盐卤水单耗控制在4.0以内，公亩单产14.5以上，穷制卤18万方，盐质氯化钠含纯96%以上，硫酸根含量控制在0.3%以下，总费用支出控制在80.4万元。

强化降本意识。通过 “过穷日子从我做起”大讨论，“学华茂精神”活动，开展形势任务教育，让职工认识到虽然降本减亏工作已取得一些成绩，但与盐业市场行情的发展要求还有很大差距。在降本减亏工作中，牢记成本控制是企业发展的永恒主题，进一步创新工作，强化降本措施，强化责任，层层抓好落实，加强对员工的成本观念、效益观念，发展观念教育，调动员工降本增效积极性。

营造行动氛围。在职工上下班醒目地段张贴降本减亏条幅,召开生产骨干会议，大力宣传降本减亏的重要性。分别在埒南八班、新河零班举行现场观摩促进会，在观摩会上表彰了制卤先进，降本先锋，有力推进了各班组的制卤工作，降低了卤水单耗。

强化生产管理。狠抓生产日常细节管理；减少卤水跑冒滴漏；从“三雨”操作中减少卤水损失；充分利用蒸发量；最大限度地提高结晶单产。减少渗透和盖布损耗卤水；对塑布进行及时维修整理，保持塑布完好率，延长塑布使用年限。实行穷制卤，各班组充分利用土塘、咸沟道、附廪基、小盐化卤、等形式穷制卤。从点滴做起,千方百计节约费用。在“天沟”工程中，各班组充分利用业余时间，将原有废旧的7500米送卤管道挖出用于天沟加卤口门及池道涵管的使用，为公司节省10万余元。在防洪抗灾工程中各班组到原钙液公司将3200米废旧浮板制作成浮板防下沉支架。

强化质量管理。按照ISO9001质量体系的要求抓产品质量管理。加强过程控制，狠抓卤水除硫工作，跟踪控制、精确配比、科学除硫。利用除硫搅拌器让钙液和矿卤充分反应，使卤水反应时间比原来远远缩短，大大减少了卤水中钙离子含量，控制了卤水中硫酸根离子含量，进一步完善了工艺规程，保证了原盐质量在95%以上。

推进科技创新。大力开展科技创新宣传，进一步激发班组长小改小革动力。通过召开专题现场会，推广科技创新成果应用。新河制盐分公司十一班自主发明自动解绳装置，提高了拉布速度，每次拉布可提前30分钟左右，大大降低了工人劳动负荷。新河后勤维护组改装老式管道架成现有半自动式管道架，运输管道更加便捷和更加安全。新河制盐分公司十班自制机械式破碴耙，原来做板破碴全靠人工锨铲，每块结晶池需要10个工作日才能够完成，使用机械式破碴耙后，省时、省力，现在一块结晶池做板破碴仅需要一名机械手及一名辅助人员，两小时内就能完成，极大减轻了劳动负荷。

在这收获的秋天里，日晒制盐公司广大干群正瞄准目标任务，奋力拼搏，积极创新，掀起大干快上争先热潮，力求以丰硕的成果，为顺利完成全年目标夯实基础。

                         （程龙）